Exemple de verre creux

Les microsphères de verre sphérique de haute qualité sont souvent utilisées dans les écrans à plasma à gaz, les miroirs automobiles, les écrans électroniques, la technologie Flip Chip, les filtres, la microscopie et les équipements électroniques. Les microsphères ont été utilisées pour produire des régions focales, connues sous le nom de nanojets photoniques et dont les dimensions sont inférieures à l`échelle micrométrique. En d`autres termes, lorsque des contraintes de cisaillement limitées pour un matériau donné sont atteintes dans le noyau, l`augmentation de la force et de la rigidité des faces ne résulte pas en une augmentation de la force de l`ensemble de la structure du sandwich. De petites quantités de silice dans le charbon sont fondues et comme elles montent la chimneystack, se développent et forment de petites sphères creuses. PA (9338 psi) avec iM30K. Il ya très peu de changement de viscosité lorsque 10% en poids iM30K microsphères est ajouté à 33% en nylon renforcé de verre 66. Dans le second cas (figure 8B), le noyau et les faces ont échoué simultanément, ce qui signifie que la force potentielle des faces (700 MPa) a été entièrement réalisée et que les contraintes de cisaillement dans le noyau syntaxique ont atteint leurs valeurs maximales (20 MPa). Une machine IS est une série de modules de production individuels (sections) qui produisent des conteneurs indépendamment les uns des autres. Les noyaux en mousse et en nid d`abeille nous permettent de fabriquer des composites sandwich avec des caractéristiques spécifiques très élevées de rigidité, mais la faible résistance au cisaillement et la rigidité de ces noyaux traditionnels ne nous permettent pas d`utiliser la force des faces à un maximum d`effet, et par conséquent la le plein potentiel des composites sandwich actuels n`est pas réalisé. Le tableau 2 représente les propriétés matérielles des faces et du noyau. Ce faisant, l`épaisseur du noyau est comparable à l`épaisseur du visage, exigeant de plus grandes propriétés de cisaillement du matériau de base. Avec les nouvelles sphères traitées au silane, les propriétés de traction et de flexion dépassent celles du nylon soigné. Dans ce cas, le produit serait généralement appelé «cenosphère» et portera une chimie d`aluminosilicate (par opposition à la chimie de silice de sodium des sphères machinés).

L`utilisation de microsphères iM30K avec du nylon renforcé de verre 66 fournit une réduction de poids (Fig.

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